Устройство пластинчатых теплообменников и стальных отводов

Пластинчатые теплообменники можно назвать не только широко применяемыми, но и проверенными временем, так как первые упоминания о похожих устройствах встречаются уже в 6 веке до нашей эры.

Конструктивные особенности

Главным элементом устройства являются теплопередающие пластины, которые плотно прилегают друг к другу, образуя щели, между рифлениями поверхности. Современное производство позволяет изготавливать пластины из высокопрочных к коррозии сплавов методом холодной штамповки. Толщина теплопередающих элементов 0,4 - 1,0 мм.

Каждая пластина отштампована таким образом, что с передней стороны выполнены специальные каналы, в которые вложена прокладка, необходимая для герметичности. Также, все элементы оснащены четырьмя отверстиями: два из них отвечают за подвод/отвод нагреваемой или греющей среды к каналу, другие два – предотвращают смешение этих сред.

Извилистость каналов способствует ускорению потоков нагревающейся жидкости, а противоток между средами благоприятно влияет на интенсивность теплообмена при достаточно низких показателях гидравлических сопротивлений. Что в целом, замедляет процесс появления отложений накипи на поверхности пластин.

Как происходит теплообмен

Суть теплообменных процессов такова, что жидкости движутся навстречу друг другу, образуя, таким образом, противоток. Смешение потоков практически невозможно, благодаря конструкции устройства.

В зависимости от назначения пластинчатого теплообменника, варьируется количество нагревательных элементов, вид гофрирования и материал из которого они изготовлены.

Виды теплообменников этого типа

По способу изготовления, пластинчатые теплообменники подразделяются на:

• Разборные;
• Паяные;
• Сварные и полусварные.

Применение таких устройств очень широко и варьируется от сельской промышленности до атомной энергетики

Стальные отводы

Монтаж оборудования подразумевает подводку труб, разветвления системы, изменения направления подводки и прочее. Надежным подспорьем в такой работе являются стальные отводы.

По способу изготовления стальные отводы делятся на:

• Штампосварные (соединение труб большого диаметра);
• Секторные (соединение устройств разного диаметра под различными углами);
• Гнутые (состыковка одинаковых по диаметру труб);
• Крутоизогнутые (состыковка разных по диаметру элементов).

Современное производство обеспечивает изготовление стальных отводов высокого качества, вариативных диаметров и размеров.